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Laserstrahllöten

Laserstrahllöten

Für die drei Lötverfahren - Weichlöten, Hartlöten, Hochtemperaturlöten - lässt sich der Laser hervorragend einsetzen. Er arbeitet berührungslos und die Parameter sind gut steuerbar, so dass Laserstrahllöten für Verbindungen mit einem hohen Anspruch an die Temperaturbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit eine gute Alternative zum Schweißen darstelllt. Dieses Seminar widmet sich nach einer Einführung in die Löttechnik den werkstoffkundlichen Grundlagen und der Prozeßführung. Die Lötverfahren und geeignete Laser-Strahlquellen werden vorgestellt. Sie lernen wichtige Aspekte der Konstruktion von Lötnähten und die Qualitätsanforderungen kennen. Im Praxisteil werden Lötverbindungen hergestellt und der Einfluß der Prozeßparamter an Beispielen aus der industriellen Anwendung vertieft.
Laserschweißen

Laserschweißen

Laserschweißen von verschiedenen Bauteilen Für schlanke, schmale Schweißnahtformen und geringen thermischen Verzug bieten wir Laserschweißen bei uns im Hause an. Hiermit können verschiedenste Bauteile verbunden oder repariert werden.
2-D Laserschneiden

2-D Laserschneiden

2-D Laserschneiden gehört seit über 20 Jahren zum Basisportfolio der CLW.
2D Laserschneiden

2D Laserschneiden

Auf unseren Anlagen der Firma Amada können wir vom einfachen Rechteck über filigrane Formen bis hin zur Großformat-Tafel in der Größe 3000 x 1500 mm schneiden. Mit unserem innovativen 4kW-Faserlaser Ventis-3015AJ sind wir in der Lage Stahl und Edelstahl bis zu einer Materialstärke von 25 mm und Aluminium bis zu einer Materialstärke von 15 mm zu verarbeiten. Eine Besonderheit bei uns ist das Schneiden von Flurböden für Luxus- und Superyachten mit kleinstmöglichen Spaltmaßen und Passgenauigkeit der Oberflächenstruktur im Zehntelmillimeterbereich. Eine hervorragende Ergänzung zu den Laseranlagen bietet unser angebundenes, vollautomatisches Blechlager.
Laseroptiken

Laseroptiken

Unsere Laseroptiken sind speziell für den Einsatz in Hochleistungs-Lasersystemen konzipiert. Sie gewährleisten eine präzise Strahlführung und hohe Beständigkeit gegenüber Laserstrahlung.
LASERSCHNEIDEN

LASERSCHNEIDEN

HOCHSTMÖGLICHES TECHNISCHES NIVEAU GARANTIERT EINE EFFEKTIVE UND WIRTSCHAFTLICHE FERTIGUNG. Wir sind stolz darauf, bereits seit den späten achtziger Jahren auf das Laserschneiden zu setzen und sind somit in diesem Bereich eine führende Rolle einzunehmen. Insbesondere beim Schneiden von dickem Edelstahl haben wir uns ein herausragendes Fachwissen angeeignet. Selbst heute bleibt das Laserschneiden von Edelstahl mit einer Dicke von t = 60 mm ein einzigartiges Merkmal auf dem Markt, dass wir mit unseren leistungsstarken TRUMPF und EAGLE - Hochleistungslasern und dem firmeneigenen Innovationsgeist gewährleisten. Unser Unternehmen legt großen Wert auf kontinuierliche Weiterentwicklungen, sodass unsere Laseranlagen stets auf dem neuesten Stand der Technik sind. Diese Leistungsfähigkeit können Sie ab einer Dicke von t = 0,50 mm bei Dünnblechen in Anspruch nehmen. Durch den Einsatz von unserer Innovativen 30 kW und diversen 24 kW Anlagen haben wir in den letzten Jahren unser Potenzial erheblich gesteigert.
Laserschneiden

Laserschneiden

Laserschneiden Stickstoff / Sauerstoff aller möglichen Materialien bis zu 25 mm Materialstärke
3D Laserschneiden

3D Laserschneiden

Das modernste Bearbeitungsverfahren im Bereich der Laserschneidtechnik ist das 3D-Laserschneiden. Auf unserer Anlage der Firma Trumpf können wir auch komplizierte Arbeiten mit diesem innovativen Schneidverfahren anbieten. Selbst die aufwendigsten Anforderungen können wir schnell realisieren. Materialstärken ab 0,05 mm lassen sich ohne Probleme bearbeiten.
Laserhärten

Laserhärten

Das Randschichthärten mittels Laser zeichnet sich als ein sehr flexibles und verzugsarmes Tool aus. Härten Das Laserhärten zeichnet sich als ein flexibles und für den Werkstoff schonendes/verzugsarmes Verfahren aus. Es handelt sich hier um ein lokales Härteverfahren, dass in Abhängigkeit vom Werkstoff und Einsatzfall ausgewählt werden muss. Die Härtebahnen werden überlappend auf der Oberfläche aufgebracht. Zur besseren Ankopplung wird ein Coating aufgebracht. Folgende Werkstoffe sind geeignet: - C45 vergütet - 42 Cr Mo V vergütet - 100 Cr 6 - C60